常见的一次性电池是锌锰电池和碱性电池，并有少量的镍镉电池、镍氢电池和锂离子电池。

电池回收分为三类：干法回收、湿法回收及生物回收。其中生物回收处于研发阶段，是未来发展方向，目前以湿法回收为主，干法回收作为湿法回收的配套工艺。

干法回收是指不借助溶液等媒介，而实现材料或有价金属的直接回收，涉及物理分选法 和高温热解法。

物理分选法是针对电池的不同物理性质（如密度、磁性），运用破碎、筛选等途径将电池材料进行粗筛分类，初步分离不同的有用金属。

高温热解法是采用高温焚烧分解去除黏结剂，实现材料分离，而且经过高温焚烧，电池中的金属及其化合物会氧化、还原、分解、蒸汽挥发，然后通过冷凝将其收集。

 干法冶炼回收废旧动力电池的原理简单、设备简便、应用广泛。但是，其能量消耗大、回收效率低，且有二次污染和安全性的问题。例如，电解液中的 LiPF6遇水易发生水解，产生有毒气体；有机溶剂则因为较低的闪点，在回收过程中可能发生燃烧和等安全问题；Li 等金属在回收的过程中丢弃造成资源浪费。

湿法回收是对废旧电池进行破碎分选—溶解浸出—分离回收的处理过程，包括湿法冶金 (碱/酸浸)、化学萃取(有机溶剂)及离子交换。

采用湿法冶炼回收，应该对已失活的废旧电池进行粉碎与研磨，以实现均质化，然后物理分选粉碎后的产物，如涡流分离、浮选、磁选等，分离电极材料之外的成分，以达到湿法回收的要求。 

湿法回收应用较广泛，回收废旧动力电池时能够较大程度的回收稀有金属和其他金属， 回收率和纯度较高，高纯度能够达到加工动力锂电池材料的品质要求，适合三元电池，也是技术回收公司所采用的重要回收办法。

但是，往往会因工艺过程较长而造成成本的上升， 且化学试剂的持续使用造成环境污染，如在回收过程中无机酸产生有害气体，使用的萃取剂对土壤和水的影响，这些都亟待解决。

生物回收技术重要是利用微生物浸出，将体系的有用组分转化为可溶化合物并选择性地溶解出来，实现目标组分与杂质组分分离，终回收锂、钴、镍等有价金属。目前生物回收技术尚未成熟，如菌种的培养、培养周期过长、浸出条件的控制等关键问题仍有待处理。

梯次利用：指使用过的产品已经达到原生设计寿命，再通过其他方法使其功能全部或部分恢复的继续使用过程。原理和小时候看到的南孚电池一样，遥控车上不能用了，放到遥控器上还能再用。

具体到动力电池上，梯次利用是指电池容量在40%-70%的退役电池，经过分选评估、成组均衡等技术，在备用电源、通信等领域得到重新利用，将其价值化。

然而，大范围推广梯次利用，目前还有一些阻碍：

（1）电池质量问题

不是所有的退役电池都能被用来梯次利用。目前市面上退役的动力电池大多是批投入市场的新能源车动力电池，寿命较短，且标准化程度十分低下（电池大小、型号、生产记录和编码不统一），电池的一致性差，电池寿命和稳定性难以，存在安全隐患。

（2） 成本问题

退役电池要再次利用，要经过检测、拆解、重组、维护等几个环节。然而目前国内的电池回收体系不完善，梯次利用技术还不成熟，这些都给梯次利用增加了成本。据全国能源信息平台数据，假设退役动力电池的采购成本为20美元/kWh且可利用率为60%，则电池回收拆解重组成本为71.7美元/kWh。当梯次利用一块电池还不如重新购买一块电池便宜的话，梯次利用就更没有市场了。

（3）政策准入问题

另外，关于梯次利用的政策也处在变化之中。在《新型储能项目管理规范》的征求意见稿提到 “在电池一致性管理技术取得关键突破、动力电池性能监测与评价体系健全前，原则上不得新建大型动力电池梯次利用储能项目”。后续的正式文件中则放松了限制：“新建动力电池梯次利用储能项目，遵循全生命周期理念，建立电池一致性管理和溯源系统，梯次利用电池均要取得相应资质机构出具的安全评估报告。”